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纸厂烘缸现场喷涂,纸厂烘缸喷涂,新烘缸超音速电弧喷涂镍铬硼耐磨合金强化

 

纸厂烘缸现场喷涂,纸厂烘缸喷涂,新烘缸超音速电弧喷涂镍铬硼耐磨合金强化造纸烘缸超音速电弧喷涂技术  烘缸现场超音速喷涂不锈钢合金,精磨抛光。 新烘缸超音速电弧喷涂镍铬硼耐磨合金强化,造纸蒸球内外壁,涂布辊,压光辊喷涂 烘缸压伤腐蚀现场电刷镀修补,镜面抛光。 烘缸是造纸机常用部件, 其表面状况直接影响纸张质量。造成烘缸表面状况劣化的主要原因是腐蚀和磨损。由于烘缸材料一般采用我公司研发的专用材料,含碳量高,理论形成的腐蚀原电池数量多,常态下比普通碳钢更易腐蚀。同时,纸浆及其杂质的磨损、刮刀的不均匀刮擦均对烘缸表面造成划痕。调查表明,大部分烘缸使用1年后就需要进行磨缸,腐蚀和磨损严重的烘缸半年就需磨缸。 对于烘缸表面的腐蚀和磨痕,多数纸厂采用磨缸处理,反复磨缸对烘缸强度影响较大,同时也不能从根本上解决问题;也有采用镀硬铬处理,镀铬层薄且成本高,经济效益不明显。超音速电弧热喷涂技术是较好修复烘缸表面腐蚀和磨损的方法。它具有生产效率高、成本低、工件受热小等优点,对烘缸现场修复有着重要的作用。 喷涂基本工艺进行喷涂的基本工艺包括:表面找平-除油-喷沙除锈-喷涂-检查(预验收)-封孔-验收。 1、表面找平:对于新缸而言,此工序可略。对于服役旧缸,由于局部磨损或腐蚀,有时出现凹坑或疤块,需采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层,应设法喷沙除弃或砂轮磨平。总之,待喷涂的工作面应大致平滑、无凹坑、无突起。 2、除油去脂:新管在加工或储运时,偶尔会沾连一些油脂,用清洗液将其除掉,吹干凉干后再进入下个工序。 3、喷砂除锈:按照一定的工艺制度(详见有关标书中技术部分)进行喷砂。喷砂是非常重要的工艺环节。其关键点是: ●空压机一定要保证足够的压力,满足喷砂的风压>6 Kg/cm2。压缩空气中不含水及油。 ●最好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂,应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂粒。 ●喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。 ●喷砂完毕后应及时吹扫浮尘,与喷涂间隔时间不要过长。 4、喷涂:喷涂是最重要的工艺环节,其操作要点是: ●调整好喷涂设备的工艺参数,运行要稳定。不可经常断弧或不具备正常喷涂条件。 ●喷涂距离和喷涂角度要严格控制,它们对涂层性能有较大影响。 ●喷涂遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则,即:按一定喷枪速度从上至下,再自下至上。每喷一遍,向右侧移动一道位。待右移1m左右时,再返回喷涂,如此进行多遍(5-8遍),以免漏喷不均或过热。 5、检查(预验收):主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题,即可最终封孔。 6、封孔:对防腐涂层,封孔非常必要。封孔剂选择要正确,渗透性好、耐高温、耐腐蚀、施工方法要对头。技术服务热线:13691083531专业耐磨解决方案涂层按其应用中的功能可分为:   1) 耐磨损涂层。包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538C)磨损和抗高温(538~843C)磨损涂层之分。   2) 耐热抗氧化涂层。该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。   3) 抗大气和浸渍腐蚀涂层。大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。   4) 电导和电阻涂层。该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。   5) 恢复尺寸涂层。该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。   6) 机械部件间隙控制涂层。该种涂层可磨。   7) 耐化学腐蚀涂层。化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。   8)个性功能涂层。如电子行业减波涂层、核电站的屏蔽涂层等。

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