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山东淄博等离子喷涂技术品质保障

 

      sunbet下载是专业进行超音速喷涂等离子喷涂硬面堆焊金属表面硬化的高新技术企业,是全国热喷涂协作组和中国表面工程协会热喷涂专业委员会的会员单位。

1.应用范围的扩大
目前用于制备TBCs的众多工艺中,只有等离子喷涂和EB-PVD技术最具有实用价值。在国内航空发动机技术领域中,等离子喷涂制备热障涂层的工艺已经在某新型航空发动机的涡轮导向叶片和隔热屏等零件上成功应用,并获得了国防科学技术一等奖。但由于等离子喷涂涂层具有典型的板条状结构,容易导致热机疲劳,使涂层易剥离失效,因此这种工艺制备的涂层只能用于静止的工件。而涡轮工作叶片不仅承受高温和冷热交变,还要承受高速运转带来的负载,只有EB-PVD技术制备的具有柱状晶结构TBCs涂层,可以满足涡轮工作叶片的使用要求。随着近年来陆续快速发展起来的超声速等离子喷涂、低压等离子喷涂及水稳等离子等喷涂技术,进一步提高了等离子喷涂的质量,扩大了等离子喷涂的应用领域。相信,总有一天等离子喷涂技术会以优异的性能来填补在发动机应用上的空白。
2.制备过程的质量保证
目前,等离子喷涂技术已趋于非常稳定和成熟阶段,但日益快速发展的先进航空技术,也对产品质量提出了更高的要求。那么如何以精确可靠的方式来保证航空发动机涂层产品的质量?伴随着等离子喷涂技术的发展,应运而生了一种“在线检测设备”,它是安装在喷枪上的一种高速摄像装置,在等离子喷涂过程中对各项参数起到实时、实值的监控作用,如电流、电压、火焰各区的温度分布、粉末粒子的速度、流量和熔化状态等,这就能全方位地保障生产过程中涂层参数的质量。另外,利用在线检测设备记录下来的实际喷涂参数与涂层性能结合起来分析,就能大大节约优选喷涂参数的时间,在科研攻关中起到事半功倍的效果。
3.过程精细化
等离子喷涂设备方面,向采用气体质量流量计控制、净能量控制、机械手数控操作和自动称量数控送粉等方向改进;在过程检测方面,采用涂层厚度和应力在线无损检测等措施来实现过程的有效控制。
通过开展焰流时值检测监控、涂层厚度和应力在线无损检测,以及实行热喷涂操作的自动化和数字化控制,以保证涂层质量的可靠性和再现性。
总之,伴随着等离子喷涂技术及相关配套系统的进一步发展,等离子喷涂技术将在航空发动机涂层产品中得到更广泛的应用。

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