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利用等离子喷涂工艺钢制品防腐保护装置的新方向

 

 在工业中应用等离子喷涂技术是更加积极发展的方向。利用等离子能能够产生各种用途的涂层(耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性及其它性能)传统制造铝涂层是通过电弧金属喷涂方式、气体火焰和等离子喷涂方式而完成的。根据实践,电弧金属喷涂方式比气体火焰喷涂方式好。涂层喷涂的方式影响了它的活性,耐腐蚀性,等离子喷涂可获得特别优质的和表现出更好的耐腐蚀性。比较在表里列出的各种制取铝和铝陶瓷涂层经济技术指标
 等离子镀层技术的发展导致铝喷涂的工业快速过程的出现,特点是改善了镀的质量,喷涂粉利用率和过程产量升高。可燃的含空气的碳氢化合物气体混合物使用(甲烷、丁烷丙烷)是在获取等离子射流过程基本的特点。等离子体产品燃烧具有足够高的焓具有调节氧化脱氧势能可能性。
 它确保在具有最合适的温度和高速的压力支持下形成大幅度的等离子射流,保护等离子体加速器电极氧化和喷涂材料。在等离子体产品燃烧射流时确保有效的和均匀的加热以及确保全部粉粒子加快运行而不受他们的飞行轨道限制,以及同时加强等离子体加速器阳极作为出口的电极坚固性。在任何的地区和国家里都有煤气空气的混合物,那里由于一系列原因为了直空镀膜喷涂而获取高度清洁的惰性的气很困难或者其它的。在等离子刻划铝陶瓷镀层时在制品表面形成粉粒子层,粉粒子具有确定储藏热能和电能的功能,这些功能是在相互作用的结果下从等离子体弧光源射流上得到的。等离子射流温度达到5000-10000,而射流速度1000-3000K.。在等离子射流中粒化为20-150微米的粉粒子熔,速度为500-700M/C。  由于刻划形成了由铝的型模组成的复合镀层,在他当中有分配均衡冶金的紧密相连的陶瓷粒子,陶瓷粒子良好黏着在 离地35兆帕?镀层的孔隙率很低为0,5%。镀层是用高能的等离子喷涂方法而得到的。镀层的厚度为200-300微米。镀层是用来保护不受黑色的金属腐蚀的,这些黑色的金属分布在非常薄弱和侵蚀的环境里。
 -导管
 -贮存器
 -贮液槽
 -烟碱地区使用的车厢体
 -冶]带钢材
 -
 比较不同的方法获取铝的和铝陶瓷镀层的经济技术指标
 
 表格

指标

气体火焰喷涂

电弧的镀金属

传统的等离子喷涂

铝陶瓷膜镀层的高能量等离子喷涂

1

2

3

4

5

使用的气体

乙炔+丙烷-丁烷+氧气

空气

 +

空气+甲烷

,气体流量计 м³/小时

4

90

5

10

功率 кВт

20

10

30

50 – 100

,生产量 公斤/小时

8

12

7

30

喷涂材料利用系数%

80

60

75

85

喷涂材料

铝粉

铝线

铝粉

铝陶瓷

 粒子速度м/сек.

50

80

150

500 – 700

镀层多孔性, %

12

15

8

0,5

冲击时强度 кгс х см

10

15

20

50

显微硬度 МПа

-

-

-

18000

使用温度 °С

-

-

-

300

氢离子指数

-

-

-

2 – 12

气体损耗(质量减少), мг

100

80

40

12

,材料的消耗取决于产品的直径 кг/м²

-

-

-

0,8 – 1,5

绝缘镀层厚度 мкм

250

250

250

200 - 300

 "ОРГРЭС有限责任公司镀铝陶瓷实验是在使用模型试验台条件上完成的,导管热网操作在后面指出。在基本的使用因素老化的影响下(温度、侵蚀的环境、电位)被试验的镀层不会改变自己的起初的性能和起到保护层的保护作用,也就是说在周期中不要求阴极的使用。绝缘的制品在周围的环境任何的温度下都可以保存。在乌里扬诺夫斯克的 ЗАО工厂”Акор“首先在世界的实际运用中创立试验工业镀层线——导管和特形的镀铝陶瓷制品。铝陶瓷镀层的等离子镀层法的条件不受导管直径和过程生产率的限制,并且在火山灰的条件下可用于保护焊接。外部防腐蚀的铝陶瓷镀层的导管使用生产试验的积累可以说明他在用于主干线热力导管内部不受腐蚀保护性能方面的使用前景。在野外的条件下使用可移动的等离子设备进行镀铝陶瓷是长远的方向之一,热力腐蚀流金属表面清洁用于保护免受腐蚀。
 -金属结构-支承
     -电传动装置的线路横梁
     -露天变电站金属结构
     -水、重油和其它产品的贮存罐
     -金属的防烟导管
     -钢的除尘器(集灰器)
     -冷水塔结构和喷射式水池及其它制品

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