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热喷陶瓷、金属陶瓷涂层广泛应用于造纸机械

 

    多年来,热喷涂技术以他独特的表面制备方式,广泛用在冶金、石油、化工、造纸、航空、航天、机械制造等多种行业。近年来,国外热喷涂技术在造纸机械应用方面有许多新的发展。由于设备、材料、工艺等原因,国内还未大范围的推广应用。这里简述一些关于热喷陶瓷、金属陶瓷涂层在造纸机械中的一些应用,希望热喷涂这项表面工程技术能在我国造纸行业得到广泛的推广。
    陶瓷—一般是指金属的氧化物,用于热喷涂涂层的,主要有A1203,Ti02, Cr203, Zr02等少数几种。适用于多种耐热、耐磨、耐腐蚀及电绝缘工况,喷涂A1203 + Ti02,能形成抗强酸、强碱的耐腐蚀涂层;喷涂Cr203涂层,可获得陶瓷中最致密、最坚硬的耐磨表面;而喷涂Zr02则是陶瓷中耐高温性能最好一种,它能在1600℃的工况下工作。陶瓷涂层通用采用氧
乙炔火焰与等离子两种喷涂方式,低熔点陶瓷可用氧乙炔喷涂,而高熔点陶瓷,必须妥用等富子啼淦才有效。
金属陶瓷通常是指金属的碳化合物,用于热喷涂的主要有WC, Cr203等。金属陶瓷以它们的高硬度获得很强的耐磨性。WC喷涂层硬度可达HV 1200,相当于HRc75左右,主要用于400℃以下的耐磨工况。Cr203涂层硬度可达到HV 1000,主要用于400~800℃的高温工况。据国外有关资料介绍,用超音速喷涂的WC涂层的耐磨性为冷硬铸铁的10倍。这种涂层只有用超音速喷涂与爆炸喷涂才能达到最佳效果。
      多年来,热喷涂技术以他独特的表面制备方式,广泛用在冶金、石油、化工、造纸、航空、航天、机械制造等多种行业。近年来,国外热喷涂技术在造纸机械应用方面有许多新的发展。由于设备、材料、工艺等原因,国内还未大范围的推广应用。这里简述一些关于热喷陶瓷、金属陶瓷涂层在造纸机械中的一些应用,希望热喷涂这项表面工程技术能在我国造纸行业得到广泛的推广。
2.热喷涂陶瓷与金属陶瓷涂层在造纸机械中的应用实例
2.1耐磨涂层
    用超音速喷涂的WC涂层压光辊,比冷硬铸铁更显示出优良的耐磨性,WC涂层还具有高达8Gpa的滚动接触疲劳强度,完全满足压光辊的碾压力;由于涂层致密无孔,耐腐蚀性也优于电镀辊面,由于涂层细而密,涂层可以磨至镜面光洁度。这种在普通钢辊表面喷涂WC涂层,尤其适合于制造超大型压光辊,不存在冷硬铸铁的铸造缺陷。此外,这种涂层还可喷涂在脱水箱面板表面,仅0. 15 mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。
2.2亲水涂层
    采用氧乙炔火焰喷涂的陶瓷涂层,用在涂布机的涂布、施水辊上,亲水性能远远胜于电镀辊面,带水、上料均匀度好。涂层的这种亲水功能,主要是由于喷涂的陶瓷涂层具有微细毛孔,具有吸水能力增强了涂层的润湿性,而涂层具有一定厚度时,便可消除直通机体的毛细孔,所以,涂层并不会在短时间内出现介质腐蚀剥落。一般0. 5 mm厚度的涂层足以使辊子具备三年左右的寿命。该种陶咨涂层环可以喷涂在钢辊表面,代替传统的石辊,尤其是难以制作的大型石辊。
2.3防粘涂层
    陶瓷与金属陶瓷涂层都具有对不相关物质不粘连特性,可以用在烘干区首道烘干辊表面,可有效地防止粘胶发生。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层,且防粘效果并不亚于塑料涂层。
2.4防滑涂层
    喷Mo作为最原始的热喷涂材料,曾经广泛地应用在造纸机复卷辊上,而Mo并不是理想的防滑材料,因M。本身具有自润滑特性,目前除一些缺乏润滑条件而又需要润滑的磨擦部件(如内燃机活塞环)还采用喷铝外,Mo已经在大多数场合被新型的喷涂材料所代替。对于大型卷纸辊,由于无法进行预热,氧乙炔火焰喷涂Mo粉往往达不到高的结合强度;而用电弧涂M。粉又因温度太高而使涂层过渡氧化。用超音喷涂WC或NiCr合金,既可实现大型工件不预热施工,又可获得致密、细腻的毛化表面,且WC涂层具有较高的摩擦系数,远比喷Mo涂层防滑性能要好得多。
    总之,陶瓷及金属陶瓷在造纸机械的应用,还远不止以上所述,更优良的涂层,等待我们的开发利用,满足各式各样复杂的工况需求。
     

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